鑒別氯化鉀鍍鋅光亮劑的方法：
1、看組合：從生產(chǎn)實(shí)用角度，光亮劑組成有兩種，開缸劑和補(bǔ)加光亮劑，開缸劑一般用量在15-20ML/L。如果是混合型的，沒(méi)有開缸劑，則配方不合理，不利于生產(chǎn)中的維護(hù)；
2、看生產(chǎn)消耗：如果采用快速法，可采用下述對(duì)比方法制定：取500ml鍍槽中的鍍液（是該加光亮劑但未加的鍍液）分成兩份，分別加入原光亮劑和備選光亮劑0.25ml再分別打霍爾槽試片，每片10min，電流1A，一直打下去，直到其中有一槽試片發(fā)暗為止，此槽所用光亮劑的含量為低。但詞方法只能反映光亮劑的有效成分，不能考核它的綜合性能；
3、看耐鹽性能：在250毫升霍爾槽內(nèi)固定氯化鋅為70克/升。光亮劑（開缸）4-5毫升，分別加入氯化鉀50克,60克,70克.溶解后打，霍爾槽片和觀察外觀。外觀澄清且霍爾槽片整板鏡面光亮為合格（霍爾槽試驗(yàn)條件總電流為IA，鍍10min，室溫）；
4、看外觀：卞叉型光亮劑因采用擴(kuò)散劑，外觀為棕色或棕黑色，加入鍍液成黃色透明液體。如果渾濁，則不合格。鄰氯苯型的外觀應(yīng)呈無(wú)色透明狀半粘稠液體，加入鍍液后呈無(wú)色透明狀。以上是測(cè)定光亮劑質(zhì)量的幾個(gè)重要基本要素。

氯化鉀鍍鋅光亮劑配制成本低、起光快、光亮性好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用。而氯化鉀鍍鋅光亮劑的正確補(bǔ)加是關(guān)鍵，我們建議客戶在補(bǔ)加過(guò)程中應(yīng)該注意這幾點(diǎn)：
1、在電鍍工藝范圍內(nèi)合理添加。氯化鉀鍍鋅光亮劑充分發(fā)揮其作用的前提是鍍液組分及pH值等條件調(diào)整得當(dāng)。如過(guò)鍍液中氯化鉀過(guò)少，無(wú)論如何補(bǔ)加A劑均達(dá)不到良好深鍍能力；硼酸過(guò)少也不能只靠光亮劑解決得了；
2、堅(jiān)持勤加少加的原則。這個(gè)原則對(duì)于大多數(shù)光亮劑都適用。有些工廠采用高位桶、用輸液件連續(xù)滴加的方法，以免質(zhì)量大起大落，畢竟氯化鉀鍍鋅光亮劑過(guò)少過(guò)多都有害無(wú)益；
3、大多數(shù)氯化鉀鍍鋅光亮劑成分的芐叉，冬天塑料桶底多有大量結(jié)晶析出，連桶一起置于液溫大于80℃的熱水中泡0.5h以上，搖勻溶解好后再加，否則上部清液主光劑少而載體多，加入后更易造成表面活性劑積累過(guò)多而產(chǎn)生一系列；
4、用久了的鍍液因主光劑電解消耗快而表面活性劑僅因鍍層夾附及帶出損耗而必然積累過(guò)多，用活性炭也無(wú)法去除。若僅亮度不足時(shí)，可直接購(gòu)芐叉或鄰氯苯，用酒精溶解后在不斷攪拌下直接補(bǔ)加入槽。因鍍液中表面活性劑及載體光亮劑含量早已大于形成膠團(tuán)、膠束的臨界濃度，照樣能對(duì)芐叉起分散、增溶作用而使其溶解。

鍍鋅走位劑的特點(diǎn)是低泡，無(wú)濁點(diǎn)載體，提高電流強(qiáng)度，有效防止高區(qū)燒焦，有優(yōu)良的整平性。提高鍍層的亮度，降低光亮劑的使用量。