生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：情況一：吸合的接觸器，當線圈斷電以后，因粉塵較多，不能可靠回彈復位，會出現(xiàn)控制回路斷電，主回路仍有電的情況。這種情況是非常危險的，因為雖然按下了停止按鈕，但是設備仍有電。情況二：線圈得電后，因粉塵較多，接觸器不能可靠吸合，主觸點接觸不良，會造成主回路電壓低，甚至缺相。針對這種情況，我們要把配電箱密封好，防止粉塵進入。除此之外，還應定期對配電箱進行吹灰、清掃，以確保電氣元件可靠工作。謝謝大家，如有不足之處，請批評指正。啟動按鈕分出一根上線到了接觸器輔助觸頭的下端，也就是說啟動按鈕按不按接觸器輔助觸頭下端一直是有電的，然后啟動按鈕又分出了一根下線到了輔助觸頭的上端，啟動按鈕就是控制這根線一瞬間有電的，再從接觸器輔助觸頭上端跟接觸器線圈的A2端串聯(lián)了一下從上圖我們可以看到如果我們按下啟動按扭，線圈的A2端就有電了，線圈的AI端一直有電，所以線圈380伏電源就有了，接觸器就開始啟動吸合，接觸器上下四個接觸點也就通了，負載端也能正常工作了，但是啟動按鈕我們不可能一直按著吧，我們松開啟動按鈕，啟動按鈕的上下端也就斷開了，所以說啟動按鈕就不能給線圈送電了。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
以380伏電動機為例說明。為了使電動機不過電流，就要維持磁通密度不變。在50HZ電源條件下，維持磁通密度不變的電壓是(5O/60)X380=317伏。就是說只要把電源電壓降至317伏，60HZ，380ⅴ的電動機在50HZ，380ⅴ的電源上使用不會發(fā)熱。同時注意以下兩個問題。電動機轉速將降低17%左右。由于電壓為額定電壓的83%，降壓后使用的功率僅為原電動機功率的83%。以上所述，在使用一些老電動機和進口設備(如美國，日本，韓國等)的電動機時希望對電工同行們有所幫助。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

臨汾0.5噸蒸汽發(fā)生器-燃油蒸汽鍋爐廠