WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，導軌不但控制電梯轎廂和對重的運行軌跡，而且也是轎廂發(fā)生意外超速時，電梯緊急剎車的堅固支撐。所以電梯導軌是涉及電梯運行質量和電梯安全的重要部件。電梯運行質量的好壞，與電梯安裝質量息息相關。電梯安裝質量的好壞，與導軌安裝質量相關。本文主要對導軌支架、導軌的安裝流程進行分析，對其中存在的問題，提出合理的解決方案。導軌支架的安裝安裝流程：如果電梯井道是磚墻，一般采用混凝土澆灌導軌支架的方法，深度不小于130mm；對于磚混、混凝土圈梁的井道，應在混凝土圈梁上安裝導軌支架；井道垂直度偏差超標，需要跟甲方溝通，修改井道或者加入導軌支架墊片來調整；井道設計完工后，使用不同品牌的電梯，根據(jù)實際情況安裝導軌支架；井道尺寸比標準圖紙大，選用加長導軌支架；根據(jù)導軌支架與井道墻面的實際距離，按順序加工導軌支架。分壓電路的輸出電壓大小由RPR1和R2三只電阻阻值大小決定，R1和R2是固定電阻，調節(jié)可變電阻RP1阻值時，可以改變VT1基極電壓，從而可以改變VT1靜態(tài)電流。設置可變電阻RP1后，能夠方便地調節(jié)VT1靜態(tài)工作電流。調整變頻管靜態(tài)電流的目的變頻管的工作比較特殊，它不能工作在三極管的線性區(qū)域，而是工作在非線性區(qū)，以便進行變頻。如果變頻管靜態(tài)工作電流太大，那就沒有變頻作用，如果電流太小，則沒有放大能力，所以通過可變電阻器改變靜態(tài)電流能方便地得到一個較好的平衡點。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等如何用兩臺變頻器控制兩臺電動機以相同或不同轉速運行，或者以不同轉速運行，但以同比例升降速，有以下幾種控制方法。利用變頻器內部直流電壓10伏和外接電位器控制。如果要求兩臺電動機以相同或不同轉速運行，可以照圖A接線。調節(jié)二臺變頻器外接的電位器WK1和wK2即可改變二臺電動機的轉速。如果要求兩臺電動機以不同轉速運行，而且要求同比例的升降速，則接照圖B或圖C均可(自行選用)。圖B中將電位器wK1設定調節(jié)電機M1的轉速，電位器WK2設定調節(jié)電機M2的轉速，調節(jié)Wk1設可使二臺電動機同步同比例升降速。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。

 

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