蒸汽鍋爐：動力滾筒輸送機在進行各部件潤滑時需注意輸送設備的工作原理，動力滾筒輸送機是常用的設備，需定期給各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動年加注機油潤滑，每班一次，做到日復一日，而對于動力滾筒輸送機傳動帶是工作中容易磨損的設備，對動力滾筒輸送機加注潤滑油時，請注意不要將油滴在傳動帶上，以防造成打滑丟轉(zhuǎn)或是皮帶過早老損壞，在動力滾筒輸送機的工作部件中減速器是設備的重要組件，減速機嚴禁無油運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)3小時后，要進行清洗機械的內(nèi)部換上新油，其后的每工作25小時換油，因而動力滾筒輸送機的雖然是高科技設備，但是在工作當中也是需要注意操作的方式，在動力滾筒輸送機部件潤滑上就有許多的注意事項，因而工作時注意是維護設備與正常工作的前堤。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

滾動軸承是類型比較多的軸承，滾動軸承可以分為很多的類別，如何對滾動軸承進行選購呢？現(xiàn)在軸承市場較多，如何選購質(zhì)量好價格適宜的軸承呢？滾動軸承套圈承受三種載荷，循環(huán)載荷、局部載荷、擺動載荷。旋轉(zhuǎn)精度，對軸承有較高旋轉(zhuǎn)精度要求時，為消除彈性變形和振動影響，應避免采用間隙配合。軸承的軸向位移配合中，當要求軸承的一個套圈在運轉(zhuǎn)中能軸向游動時，軸承外圈與軸承座殼體孔應采用松配合。滾動軸承配合的選擇，軸承與軸的配合采用基孔制，而與外殼的配合則采用基軸制。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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