關(guān)鍵詞 |
燃氣鍋爐,燃油鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
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鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
立式臥式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油生物質(zhì)燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐,九管交流發(fā)電機充電系統(tǒng)的電路如-17所示。-17九管交流發(fā)電機充電系統(tǒng)電路圖3.交流發(fā)電機勵磁方式汽車用交流發(fā)電機的勵磁方法是由他勵方式到自勵發(fā)電的一個過程。由于汽車用交流發(fā)電機轉(zhuǎn)子的剩磁較弱,不能利用磁極的剩磁自勵發(fā)電,所以需要外接直流電源。交流發(fā)電機只有在較高轉(zhuǎn)速時,才能自勵發(fā)電。交流發(fā)電機在低速運轉(zhuǎn)時,采用他勵方式。國產(chǎn)交流發(fā)電機的型號根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準QC/T73-93《汽車電氣設(shè)備產(chǎn)品型號編制方法》的規(guī)定,汽車交流發(fā)電機的型號表示方法如下:第1部分為產(chǎn)品代號。值班人員應熟知系統(tǒng)和運行方式。在發(fā)生人身觸電、火災及可能造成重大設(shè)備損壞事故時,值班人員可自行決定停電,但事后須盡快報告。對所有工具、備件、儀器、儀表及消防器材要妥善保管,不得損壞。交接班制度。值班人員按照值班輪流表和時間進行值班,未經(jīng)允許不準隨意替換。值班人員在接班前15分鐘到達交接地點。經(jīng)共同檢查認為無誤后,雙方在交接班記錄薄上簽字。應交而未交接所發(fā)生的一切事故或問題由交班者負責。該鍋爐鍋筒內(nèi)布置了傳熱螺紋煙管,可強化傳熱效果,提高鍋爐熱效率。DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐采用輕型小鱗片式鏈條爐排可進料均勻,控制方便且燃燒更加穩(wěn)定。對該型鍋爐的設(shè)計上進行了優(yōu)化、解決了鍋爐的易結(jié)焦問題,熱效率顯著提高,節(jié)約燃料成本。
DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐,在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管,爐膛左右兩側(cè)有水冷壁管,前后拱采用新型的節(jié)能爐拱,采用輕型小鱗片式鏈條爐排更有利于生物質(zhì)燃料的燃燒,配有鼓風機、引風機進行機械通風,并裝有出渣機實現(xiàn)自動出渣。
燃料自上煤斗落到爐排上,進入爐膛內(nèi)燃燒,在傳感器接線時,確認傳感器的信號類型,為PNP還是NPN。如下即為兩種類型傳感器的輸出。NPN型傳感器與PNP型傳感器的輸出接線圖傳感器電纜:棕色-24V+藍色-24V-白色、黑色-信號線注意:在同一個plc輸入模塊上,僅能接入同一種類型的傳感器。即PNP型傳感器和NPN型傳感器不可同時接入同一個模塊。在進行PLC輸入接線時,需要依據(jù)傳感器的類型來確定PLC輸入采用何種方式。與傳感器類型有如下的對應關(guān)系:NPN型傳感器:PLC側(cè)應采用漏型輸入方式;PNP型傳感器:PLC側(cè)應采用源性輸入方式?;鹧娼?jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱,再由前煙箱折向鍋筒內(nèi)的螺紋煙管中,經(jīng)過后煙箱進入省煤器,然后再由引風機抽引通過煙道至煙囪排入大氣。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐為臥式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu),高溫煙氣依次沖刷第二及第三回程煙管,然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋,使鍋爐檢修方便。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐配置技術(shù)性能良好的工業(yè)燃燒器,采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié),給水自動調(diào)節(jié),程序啟停,全自動運行等技術(shù),并具有高低水位報警和極低水位、汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐主要用于:農(nóng)牧業(yè)的養(yǎng)殖、大棚種植、種子廠、牲畜屠宰場;化業(yè)的肥料廠、煉油廠、飼料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠、玻璃廠、廠;制造業(yè)的造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、食品廠、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、卷煙廠、涼席廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠;洗浴中心、賓館、學校等。
其作用:采暖、保溫、烘干、加熱、熔煉、供應生產(chǎn)、消毒殺菌、硫化、熱水供應等。
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